Notícia

Alta resistência mecânica dos materiais compósitos interessa às próteses

Divulgação, AACD

Fonte

Portal plastico.com.br

Data

terça-feira, 18 novembro 2014 08:25

Áreas

Polímeros.

Um novo mercado para a indústria do plástico está ganhando corpo nos países do primeiro mundo. São as próteses fabricadas com materiais compósitos, voltadas para substituir metais como aço, duralumínio e titânio, hoje predominantes nesse tipo de aplicação. Os compósitos têm as vantagens de serem muito resistentes, mais leves, biocompatíveis, não sofrerem corrosão e não interferirem em exames de saúde que operam com campos magnéticos, como os de ressonância magnética nuclear.

Os compósitos têm sido usados para fazer três diferentes tipos de próteses. Uma dessas famílias é a dos implantáveis. São os casos, por exemplo, de próteses para fixações ósseas localizadas nos quadris ou articulações, como joelhos e cotovelos. Um segundo tipo é o de fixadores externos, visíveis quando instaladas nos pacientes e muito usados para corrigir fraturas nas pernas e braços. O terceiro é o voltado para substituir membros perdidos em acidentes ou doenças, como pés e mãos.

“É um mercado incipiente em todo o mundo”, explica Paulo Camatta, gerente executivo da Associação Latino-Americana de Materiais Compósitos (Almaco). Além de novo, tal mercado trabalha com volumes de produção reduzidos. “São peças feitas por encomenda para cada paciente”. De acordo com Camatta, uma das formulações mais indicadas é a da resina epóxi enriquecida com fibras de carbono, compósito muito usado na indústria aeroespacial.

Existem vários métodos de transformação para esses tipos de compósitos. “No caso das próteses, o mais usado é o vacuum bag [bolsa de vácuo]”, informa Camatta. Consiste na colocação de uma bolsa sobre um laminado de compósito que, por sua vez, se encontra sobre um molde com o formato desejado da peça e sujeito à ação de uma bomba de vácuo. Com isso, é criada uma força externa sobre o laminado que remove as bolhas de ar e o excesso de resina, proporcionando o formato projetado.

AACD

A Associação de Assistência à Criança Deficiente (AACD) é uma das grandes usuárias de próteses do País. “Nós compramos de fornecedores vários componentes das próteses. A parte do encaixe, aquela que liga o corpo do paciente com a peça que substitui a parte amputada, é fabricada por nós”, conta Rosane Chamlian, gerente médica de reabilitação.

As peças pré-fabricadas, quase todas importadas, são feitas de alumínio, aço ou titânio. O material precisa dar sustentação ao paciente e é escolhido caso a caso. “Quem for mais leve fica com a de alumínio”, exemplifica. O plástico é bastante aproveitado em determinados itens, em especial nos encaixes. “O polietileno e o polipropileno são os mais usados. Às vezes o melhor é o acrílico”. Os moldes dos encaixes são obtidos por meio do engessamento do local afetado, quando a peça for usinada de maneira artesanal, ou a partir do escaneamento feito no paciente, quando a confecção fica por conta de um equipamento de usinagem.

Fonte:  José Paulo Sant’Anna, plastico.com.br

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